液力偶合器安装在电动机和工作机之间。当电动机通过液力偶合器的输入轴带动泵轮旋转时，进入泵轮的油液会从泵轮的内侧流向外缘，形成高压高速的液流冲流涡轮叶片，使涡轮沿与泵轮相同的方向旋转。油从涡轮的外缘流向内侧，减压减速，然后流入泵轮。在这个循环过程中，泵轮将电机的机械能转化为油液的动能和势能，涡轮将油液的动能和势能转化为输出轴的机械能，从而实现能量的灵活传输。工作腔内充油量I的大小可通过导管在工作腔内的位置来调节。在带式输送机启动前，先将导管插到工作腔的外端，保证启动时工作腔不充油，电机在空载下迅速启动。这样，降低了启动电流的持续时间，减少了对电网的冲击电流。待电机空载启动完毕后，通过电控装置控制调速型液力偶合器的导管伺服机构，操纵导管在液力偶合器工作腔内的位置，调节工作腔体内的充油量I，改变液力偶合器的输入力矩M的大小，不断调节角加速度，即改变调速型液力偶合器的外特性曲线，使电动机与调速型液力偶合器的共同工作的特性曲线相应变软，逐渐增加电动机的载荷，自动调节电动机的负荷分配，使之趋于平衡，后将工作腔油量充满，负载到达额定速度运行，实现带式输送机的负载软启动的要求。调速型液力偶合器的应用，可以通过控制启动加速度，大大降低带式输送机的动张力，降低输送带选用的安全系数，降低带式输送机的制造成本；多机驱动时，改善了动力不平衡，降低了皮带张力，延长了皮带的使用寿命，也消除了皮带打滑、抖动现象，从而提高了带式输送机的经济技术指标。

液力偶合器工作液的作用工作液体是偶合器传递扭矩的介质，充液多少对偶合器传递扭矩大小和过载保护均有较大的影响。对同一型号规格的偶合器，充液量的多少直接影响着偶合器传递扭矩的大小。其基本规律是在规定的充液范围内，充液量越多，偶合器传递扭矩越大。液力偶合器厂家提示它是一种使用液体介质传递转速的机械设备，其自动输入轴端与原传动机相联合，从动输出轴端与负载轴端联合，经过调理液体介质的压力，使输出轴的转速得以改动。抱负状态下，当压力趋于无穷大时，输出转速与输入转速持平，相当于钢性联轴器。煤矿井下应用限矩型偶合器采用清水及难燃液为介质。拧下注液塞，用80-100目滤网过滤工作液，按量注入偶合器内，旋紧注液塞进行试车。用户无较严格的需求时，可旋转偶合器壳体，当注油塞口旋至距垂直中心线高点约55 ，腔内工作液刚好流出时可视为偶合器能传递较高的额定功率的较佳油位。液力偶合器生产厂家的一定规格的偶合器有其特定的功率范围，称为功率带，此功率带与偶合器充液量相对应。偶合器充液量范围为总容积的40-80%；充液率小于40%时，偶合器因未发挥其传递功率能力而显得不经济，也因轴承得不到润滑而加速磨损，易产生振动，同时也易于过热。

产生过载，检查功率消耗，排除过载；工作机有制动现象，检修工作机，排除制动故障；频繁启动，不得过于频繁启动；启动时间过长，检查功率消耗；偶合器规格过小，更换合适的偶合器。在超载或过载情况下，偶合器泵轮与涡轮滑差增大,产生功率损失即而转换为热能。限矩型液力偶合器有一个或多个易熔塞。易熔塞的芯部有低熔点合金，在一定的温度下熔化。在此以后，工作液喷出，功率的传递被切断。液力偶合器易熔塞是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。一般用于气体压力不大，完全由温度的高低来确定的容器。液力偶合器厂家如低压液化气氯气钢瓶上的偶合器易熔塞的熔化温度为65℃。偶合器易熔塞排放过高压力后不能继续使用，容器和装置也得停止运行。在选择偶合器易熔塞时要考虑安全排放量。偶合器易熔塞在容器中应用比较多，比如高压储液器、气液分离器等。

限矩形液力耦合器有很多种，不同液力偶合器的结构和原理略有不同，但基本原理是一样的。它们通过泵轮将机械能转化为液体动能，然后流动的液体冲击涡轮，涡轮将液体动能转化为机械能，向外界输出动力。液力偶合器的详细工作原理是：发动机运转时，曲轴带动液力偶合器的外壳随泵轮转动，泵轮叶片内的液压油由泵轮带动转动。在离心力的作用下，液压油被甩到叶轮叶片边缘，冲到涡轮叶片边缘，使涡轮在液压冲击力的作用下旋转；流向涡轮叶片的液压油沿涡轮叶片内缘流动，返回泵轮内缘的液压油被泵轮再次甩向外缘；因此，液压油从泵轮流向涡轮，然后从涡轮流向泵轮，形成循环液流。液力耦合器的注油量为70%-80%。普通限矩型液力耦合器对应的是额定功率下80%的充液，并不算满。注油口与垂直方向成45度倾斜，油刚好可以从这里流出。一般YOX耦合器的上油范围是40%-80%。限矩形耦合器的分类:根据用途的不同，液力耦合器分为普通液力耦合器、限矩型液力耦合器和调速型液力耦合器。其中限矩型液力耦合器主要用于电机减速器的启动保护、运行中的冲击保护、位置补偿和能量缓冲。调速型液力偶合器主要用于调节输入输出速比，其他功能与限矩型液力偶合器基本相同。液力偶合器使用注意事项:不要前后急转。剧烈的正反转会因惯性过大而损坏联轴器的联接部件，应严格遵守操作规程。